Durch die zunehmende Nachfrage nach individuellen Lösungen für Fahrzeugelektronik, wie z.B. komplexe Multifunktionsrelais oder programmierbare Steuergeräte – wurde deutlich, dass die Abhängigkeit vom externen EMS-Dienstleistern reduziert und die eigene Produktionskapazität gestärkt werden musste.
Die manuelle Bestückung spezieller Komponenten – z. B. komplexer Tasten – wirkte sich zusätzlich auf die Produktionsgeschwindigkeit und Arbeitsabläufe aus.

Die Investition in eine SMT-Leiterplattenbestückungslinie von Essemtec:

Um mehr Kontrolle über die Produktion zu gewinnen, implementierte miunske® eine eigene SMT-Fertigungslinie. Im Jahr 2018 war die Investition in eine FOX2-Maschine mit einem Materialmanagementsystem der erste Schritt. Ausschlaggebend für die Entscheidung war die Modularität und Skalierbarkeit des Schweizer Systems, das sich durch Präzision und herausragende technische Eigenschaften auszeichnet.

Das Ergebnis: kürzere Lieferzeiten, höhere Flexibilität und Agilität in der Produktion.
Aufgrund der hervorragenden Leistung der Maschine entschied sich miunske® 2022 zur Erweiterung der Fertigungslinie und investierte in eine PUMA-Maschine für größere Fertigungskapazitäten. Diese wurde in die bestehende Bestückungslinie und ein neues Materialmanagementlager integriert. Die Vielseitigkeit der PUMA ermöglicht eine nahtlose Einbindung in die bestehende Infrastruktur und steigert Durchsatz und Reaktionsfähigkeit der Produktion.

Individuelle Engineering-Unterstützung:

Ein bemerkenswertes Beispiel für Essemtecs Flexibilität zeigte sich, als miunske® bei der automatisierten Bestückung mit einem besonderen Taster vor einer Herausforderung stand. Essemtec entwickelte hierfür einen speziell angepasste Nozzle. Diese kundenspezifische Lösung ermöglicht eine zuverlässige, automatisierte Bestückung, ersetzt den manuellen Arbeitsschritt und verbessert die Prozesssicherheit. Das Ergebnis: eine effizientere Fertigungslinie und zufriedenere Mitarbeitende, die den Taster nicht mehr per Hand montieren müssen.

Zukunftsorientierte Lösung:

Ein Schlüsselfaktor für den Erfolg von miunske® liegt in der strategischen Entscheidung, die Produktion zu internalisieren – mit dem Ziel, flexibler, unabhängiger und wettbewerbsfähiger zu agieren.
Dabei beschränkt sich die Inhouse-Produktion nicht nur auf SMT-Bestückung: miunske® betreibt eigene Prozesse für Löten, Beschichten und Elektronikfertigung inklusive automatischer optischer Inspektion (AOI) und Flying-Probe-Prüfung. Zudem wurde die dritte Generation der hauseigenen Bedienpanelserie "pilot" eingeführt. Dies verdeutlicht die Fähigkeit von miunske®, den gesamten Produktlebenszyklus intern abzubilden – von der Idee über die Softwareentwicklung bis hin zu Test und Produktion.