Les systèmes sont conçus pour une utilisation industrielle et offrent notamment :

• les meilleures surfaces de gravure sur tous les métaux précieux horlogers grâce à une longueur d’impulsion (1,5 à 350 ns) et une fréquence d’impulsion (1,6 à 1 000 kHz) réglables ;
• une précision de positionnement et de répétition de l’ordre du micromètre (± 0,010 mm) grâce à la reconnaissance assistée par caméra (Vision Trough-the-Lens).

Un exemple d’application concrète : dans la production en série d’une marque de montres de luxe, les montres sont amenées automatiquement, puis le fond de la montre est gravé et documenté, y compris le numéro de série et le logo de la marque. Le traitement sans contact permet de réduire les rebuts et d’accroître considérablement la sécurité du processus.

« En intégrant nos systèmes laser dans des processus automatisés, nous créons la base d’une production à l’épreuve du temps ». « En intégrant nos systèmes laser dans des processus automatisés, nous créons la base d’une production à l’épreuve du temps », explique Harald Böhler, directeur technique chez Trotec Laser Solutions.

Plus d’informations sur l’automatisation avec Trotec Laser Solutions https://www.troteclaser.com/…