Warum Wasserstoff das Abdichten schwer macht

Auch wenn Schraubverbindungen in Wasserstoffanlagen teilweise bewusst vermieden werden, kommen sie in der Praxis dennoch oft zum Einsatz. In zahlreichen Anwendungen sind sie unvermeidbar, etwa bei Sensorik, Ventilen, Service-Schnittstellen oder modularen Baugruppen.

Die typischen Herausforderungen bei Wasserstoffverbindungen sind:

• Leckageanfälligkeit durch kleine Moleküle: Sehr kleine Leckagepfade können ausreichen, damit Wasserstoff entweicht.
• Druck und Lastwechsel: Viele Systeme arbeiten mit dynamischen Druckprofilen, wodurch sich Verbindungen mechanisch bewegen können.
• Vibrationen und Stöße, zum Beispiel an Kompressoren, Pumpen oder in mobilen Anwendungen.
• Materialmix: Edelstahl, Stahl, Messing, Aluminium und beschichtete Oberflächen erfordern Dichtlösungen, die zuverlässig auf unterschiedlichen Metallen funktionieren.

Hier setzen wasserstoffkompatible Gewindedichtungen an: Sie füllen Zwischenräume im Gewinde, unterstützen die Dichtheit und helfen, ein vibrationsbedingtes Lösen zu verhindern.

LOCTITE Gewindedichtungen bei Bürklin

Typische Einsatzbereiche von Gewindedichtungen in Wasserstoffsystemen

Wasserstoffkompatible Gewindedichtungen eignen sich für Geräte und Komponenten in vielen Abschnitten des Ökosystems, zum Beispiel:

• Ventile
• Kompressoren
• Pumpen
• Drucksensoren und Messgeräte
• Elektrolyseure
• Lagerungssysteme
• Tankstellen und Betankungstechnik
• Rohrleitungsverbindungen
• Brennstoffzellenanwendungen
• Haushaltsgeräte und thermische Systeme, je nach Auslegung

Wasserstoffkompatible LOCTITE Gewindedichtungen im Überblick

LOCTITE bietet Gewindedichtungen, die für die Anforderungen in Wasserstoffumgebungen ausgelegt sind und die Anforderungen von KIWA GASTEC QA AR 214 für Beimischungen bis zu 100 % Wasserstoffgas erfüllen können.

Besonders interessant: Die Lösungen eignen sich für NPT- und BSPT-Gewinde. NPT und BSPT sind kegelige Rohrgewinde-Standards, die über Flankenpressung abdichten und daher eine passende Gewindedichtung benötigen, um Mikroleckagepfade zu schließen.

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Vorteile von LOCTITE Gewindedichtungen bei Wasserstoffanwendungen

1. Sicherheit und Zuverlässigkeit erhöhen

Die Dichtlösungen sind darauf ausgelegt, Wasserstoffgasleckagen vorzubeugen und damit eine zuverlässige, langfristige Anlagenleistung zu unterstützen. Das ist besonders relevant, wenn Dichtheit nicht nur ein Qualitätsmerkmal ist, sondern direkt in Sicherheitskonzepte und Verfügbarkeitsziele einzahlt.

2. Hohe Kompatibilität in der Montage

Die Dichtlösungen für Wasserstoffsysteme eignen sich für Gewinde aller Metallarten, inklusive schwer zu dichtendem Edelstahl. Das erleichtert die Standardisierung über Produktvarianten hinweg, etwa wenn in einer Stückliste unterschiedliche Werkstoffe vorkommen.

3. Systemeffizienz verbessern und Wartungsaufwand senken

Durch die Vorbeugung von Leckagen und vibrationsbedingtem Lösen wird die Systemeffizienz gesteigert. In der Praxis bedeutet das häufig:

• weniger Nacharbeit bei Inbetriebnahme und Dichtheitsprüfungen
• reduzierte ungeplante Stillstände
• weniger Reklamationen und geringere Gewährleistungskosten

4. Saubere Anwendung, weniger typische Fehlerquellen

Im Vergleich zu Klebebändern oder klassischen Dichtmassen haben die Gewindedichtungen von LOCTITE zahlreiche Vorteile:

• LOCTITE 55 zerreißt nicht wie Klebeband und ermöglicht ein Nachjustieren ohne Leckagen.
• LOCTITE 567 und LOCTITE 577 schrumpfen nicht wie einige Dichtmassen und bleiben als hochviskose Produkte an Ort und Stelle (thixotrop), statt abzulaufen.

Auswahlhilfe: Welche Loctite Gewindedichtung passt zu welcher Anwendung?LOCTITE 55: Sofort abdichten und bei Bedarf nachjustieren

LOCTITE 55 ist ein weißer, nicht aushärtender Gewindedichtfaden. Er dichtet sofort gegen vollen Druck ab und eignet sich besonders, wenn Sie eine Verbindung während der Montage noch ausrichten oder nachziehen müssen, ohne dass die Dichtwirkung verloren geht.

Die Vorteile sind:

• schnelle Montage ohne Wartezeit
• Nachjustieren möglich, zum Beispiel für die richtige Ausrichtung von Bauteilen
• geeignet für BSPT und NPT Rohrgewinde
• saubere, kontrollierte Anwendung, ohne typische Probleme wie Zerreißen bei Klebeband
• Erfüllt die Anforderungen von KIWA GASTEC QA AR 214 für Wasserstoffgasmischungen mit bis zu 100 % Wasserstoffgas. Zertifizierungen sind in ausgewählten Ländern verfügbar

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LOCTITE 567: Für NPT Metallgewinde, wenn Dichten und Sichern kombiniert werden soll

LOCTITE 567 ist eine weiße, hochviskose Gewindedichtpaste, die anaerob aushärtet. Sie bietet eine sofortige Dichtwirkung bei niedrigen Drücken und hilft gleichzeitig, Metallgewinde gegen vibrationsbedingtes Lösen zu sichern. Die Verbindung bleibt dabei in der Regel demontierbar.

Die Vorteile:

• wenn Sie Metall Rohrgewinde und Anschlussstücke abdichten und zusätzlich sichern möchten
• robuste Lösung für industrielle Rohrverschraubungen
• ideal für NPT Rohrgewinde
• Erfüllt die Anforderungen von KIWA GASTEC QA AR 214 für Wasserstoffgasmischungen mit bis zu 100 % Wasserstoffgas. Zertifizierungen sind in ausgewählten Ländern verfügbar

LOCTITE 577: Vielseitig für BSPT und NPT, läuft nicht weg und ist chemikalienbeständig

LOCTITE 577 ist eine gelbe, hochviskose Gewindedichtpaste, die anaerob aushärtet und bei niedrigen Drücken sofort abdichtet. Durch die thixotrope Einstellung bleibt das Material dort, wo Sie es auftragen, statt abzulaufen. Zusätzlich bietet es eine sehr gute Chemikalienbeständigkeit und eignet sich für aktive und passive Metalle.

Die Gewindedichtpaste ist die beste Wahl,

• wenn Sie BSPT und NPT mit einem Produkt abdecken möchten.
• wenn Prozesssicherheit und einfache Verarbeitung im Vordergrund stehen.
• wenn eine Auswahl nach DIN EN 751-1 relevant ist.
• Erfüllt die Anforderungen von KIWA GASTEC QA AR 214 für Wasserstoffgasmischungen mit bis zu 100 % Wasserstoffgas. Zertifizierungen sind in ausgewählten Ländern verfügbar

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Praxis Checkliste für dichte Gewindeverbindungen in H2 Systemen

Damit Gewindedichtungen ihre Wirkung optimal entfalten, lohnt sich ein kurzer systematischer Check vor der Freigabe:

1. Gewindetyp prüfen: NPT oder BSPT und passende Produktwahl
2. Werkstoff berücksichtigen: insbesondere Edelstahl und passive Metalle in der Prozessfreigabe mitdenken
3. Montageprozess definieren: Drehmoment, Nachjustagebedarf, Taktzeit
4. Dichtheitsprüfung einplanen: Prüfmedium, Druckstufen, Prüfdauer
5. Zertifizierungsanforderungen klären: z. B. KIWA GASTEC QA AR 214 Verfügbarkeit je Land und Projektanforderung

Loctite Gewindedichtungen als Baustein für dichte Wasserstoffsysteme

Wenn Sie Wasserstoffgasleckagen vermeiden und gleichzeitig Montageaufwand sowie Prozesskomplexität reduzieren möchten, sind Gewindedichtungen eine praxisnahe Lösung. Mit den Lösungen von LOCTITE decken Sie typische Anforderungen in der Wasserstofftechnik zielgerichtet ab.

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