AHS war bisher nur als kundenspezifische Sonderausstattung für die MAK 4 Evolution UD realisiert worden. Die Anschlagtechnik mit einem Saugplattendrehteller wurde für noch zuverlässigere Prozesse und kürzere Taktzeiten überarbeitet. Die optimierte Drehtellerkinematik erlaubt ein präziseres Positionieren auch bei höheren Werkstückgewichten bis 236 kg. Die stabilere Mechanik und Ansteuerung sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und der Drehteller ist für unterschiedliche Bauteilgrößen skalierbar. Das kleinste Blechformat, mit dem das AHS umgehen kann, misst 360 × 360 mm, das größte 3700 × 1500 mm. Zum AHS gehören ein Kamerasystem zum Vermessen der Blechkontur, motorische Referenzierachsen zum Anschlagen und ein zusätzliches Bedienterminal auf einer dreh- und höhenverstellbaren Standsäule. Das automatische System bringt selbstverständlich sein eigenes Sicherheitskonzept mit.

Funktionsweise AHS
AHS benötigt eine Up-and-Down-Biegewange. Das Blech wird einmalig an der Referenzierachse angeschlagen. Der Saugplattenanschlag fixiert das Blech und positioniert es nun zunächst für die Auf- und Abkantungen an der zuvor angeschlagenen Seite. Anschließend wird das Blech mit dem Drehteller automatisch für die Kantungen an der nächsten Seite ausgerichtet. Das System stellt den höchsten Grad an Automatisierung dar, den man ohne Robotereinsatz erreichen kann, und ist ideal für mannarme Schichten.
 
Weitere Anschlagoption: Greifer
Eine weitere Anschlagvariante ist jetzt für EVO Center und MAK 4 Evolution UD verfügbar: der Greiferanschlag. Dieser war bisher ein Merkmal der EVO Heavy Duty, einer Schwenkbiegemaschine, die bis zu 16 mm starke Stahlbleche abkantet. Der Greiferanschlag ist immer dann sinnvoll, wenn der Saugplattenanschlag nicht funktioniert. Dies ist der Fall bei Lochblechen oder wenn bei sehr schweren Blechen ein langer zu biegender Schenkel eine Hebelwirkung erzeugt.