Mit über 45 Jahren Erfahrung in der Palettenwechseltechnologie wurde RAPTOR entwickelt, um eine der kritischsten und sensibelsten Phasen der Intralogistik zu optimieren: den Palettenwechsel unter Last – bei maximalem Schutz der Ware und höchster Sicherheit für die Bediener.

Ein einzigartiges mechanisches Konzept für maximale Stabilität

Das Besondere am RAPTOR ist sein beidseitiges Klemmsystem, kombiniert mit einem kontrollierten Kipp- und Rotationsmechanismus, der es ermöglicht, Lasten sicher bis zu 90° zu neigen und um 180° zu drehen – vollständig kontrolliert und reproduzierbar.

Dieses mechanische Konzept gewährleistet eine außergewöhnliche Stabilität der Ladung, selbst bei instabilen, beschädigten oder gemischten Paletten.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Lösungen verzichtet RAPTOR auf Schiebe- oder Stoßsysteme, die die Ladung gefährden könnten. Stattdessen wird die Ware sicher fixiert, was einen gleichmäßigen, präzisen und schonenden Palettenwechsel ermöglicht.

Ausgelegt für anspruchsvolle Heavy-Duty-Anwendungen

RAPTOR ist für den Umgang mit schweren, hohen und instabilen Lasten konzipiert und eignet sich ideal für Branchen wie:

• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Pharmazeutische Industrie
• Chemische Industrie
• Logistik & Distribution
• Tiernahrung und Konsumgüter

Die stationäre Ausführung garantiert Wiederholgenauigkeit, Robustheit und eine einfache Integration in automatisierte oder teilautomatisierte Produktionslinien – auch bei hohen Durchsatzraten und im Dauerbetrieb.

Sicherheit an erster Stelle – für Bediener und Produkte

Sicherheit steht im Mittelpunkt der RAPTOR-Entwicklung. Die Maschine minimiert manuelle Eingriffe und reduziert das Unfallrisiko bei Palettenwechselprozessen erheblich.

Durch die Automatisierung einer der gefährlichsten Materialhandhabungsaufgaben unterstützt RAPTOR Unternehmen dabei:

• die Arbeitssicherheit zu erhöhen
• Produktschäden zu reduzieren
• Betriebsrisiken und Stillstandszeiten zu minimieren

Flexibilität und kundenspezifische Anpassung

RAPTOR lässt sich individuell an kundenspezifische Anforderungen anpassen, unter anderem in Bezug auf:

• unterschiedliche Palettengrößen und -materialien (Holz, Kunststoff, Metall)
• variable Abmessungen und Gewichte der Ladung
• Integration in Fördertechnik, AGVs oder Robotersysteme

Diese Flexibilität macht RAPTOR nicht nur zu einer Maschine, sondern zu einer strategischen Lösung, die sich an zukünftige logistische Anforderungen anpassen lässt.

RAPTOR live auf der LogiMAT 2026 erleben

Mit RAPTOR unterstreicht Toppy seine Rolle als globaler Referenzanbieter für Palettenwechseltechnologie – geprägt von italienischer Ingenieurskunst, Innovationskraft und Zuverlässigkeit.

Besucher der LogiMAT 2026 haben die Möglichkeit zu erleben, wie RAPTOR Palettenwechselprozesse sicherer, schneller und effizienter gestaltet.

Toppy – Turning loads safely, since 1978.