Vom internen Bereich zum eigenständigen Unternehmen

Die additive Fertigung der priomold GmbH wird als eigenständiges Unternehmen am Markt positioniert. Unter dem Namen prioadd GmbH firmiert der bisherige Geschäftsbereich ab sofort als eigene Gesellschaft. Der Aufbau und die Entwicklung erfolgten innerhalb von priomold und führten aufgrund der dynamischen Marktentwicklung zur Ausgründung. Seit Januar 2026 wird die prioadd GmbH von Felix Parsch als Geschäftsführer geführt.

Der Bereich der additiven Fertigung entwickelte sich innerhalb von priomold GmbH schrittweise aus konkreten Anforderungen der Produktentwicklung. Insbesondere frühe Projektphasen, kurze Iterationszyklen und der Bedarf an funktionalen Prototypen machten additive Verfahren zu einem immer zentraleren Bestandteil der Zusammenarbeit mit Entwicklungsabteilungen.

Neue Kundenanforderungen, steigende technische Komplexität und der Anspruch, Bauteile schneller bewerten, anpassen und absichern zu können, führten dazu, dass Prozesse, Technologien und Kompetenzen konsequent ausgebaut wurden. Die additive Fertigung etablierte sich so als verlässliches Werkzeug für Konstruktion, Test und Vorserie – mit klarer Ausrichtung auf Praxistauglichkeit und industrielle Umsetzbarkeit.

Maßgeblich geprägt wurde diese Entwicklung durch Felix Parsch, der den Bereich fachlich vorantrieb und mit hoher persönlicher Leidenschaft für additive Technologien ausfüllte. Unterstützt wurde er dabei von einem engagierten Team, das die additive Fertigung gemeinsam weiterentwickelte und im operativen Alltag umsetzte. Die Arbeit war von Ausprobieren, Weiterdenken und konsequenter Umsetzung geprägt – getragen von Vertrauen, kurzen Entscheidungswegen und einem Umfeld, das Entwicklung zulässt.

Mit der klaren Fokussierung auf additive Fertigung werden nun Strukturen geschaffen, die insbesondere Entwicklungsprozesse weiter beschleunigen. prioadd positioniert sich als spezialisierter Anbieter für funktionale Prototypen und Kleinserien, bei denen kurze Time-to-Market, technische Aussagekraft und reproduzierbare Qualität im Vordergrund stehen.
Bereits auf der Formnext 2025 wurde prioadd erstmals öffentlich angekündigt. Die Resonanz aus der Fachwelt bestätigte den eingeschlagenen Weg und unterstrich den Bedarf an einem klar positionierten Anbieter für industrielle additive Fertigung.

Die Zusammenarbeit mit der priomold GmbH bleibt dabei eng bestehen. Beide Unternehmen profitieren weiterhin von technologischem Austausch, gemeinsamen Qualitätsstandards und einer gewachsenen Partnerschaft entlang des gesamten Entwicklungs- und Fertigungsprozesses. Auch räumlich bleiben priomold und prioadd eng verbunden: Beide Unternehmen sind weiterhin im selben Firmengebäude angesiedelt und arbeiten in direkter Nähe zueinander – organisatorisch klar getrennt, mit jeweils eigenem Zugang, aber bewusst nah an den Schnittstellen.

Über prioadd GmbH
prioadd GmbH ist spezialisiert auf industrielle additive Fertigung für funktionale Prototypen und Kleinserien. Das Unternehmen fertigt Bauteile im selektiven Lasersintern (SLS) direkt aus CAD-Daten und unterstützt Entwicklungsabteilungen bei der schnellen Validierung, Iteration und Absicherung ihrer Produkte. Der Fokus liegt auf reproduzierbarer Qualität, technischer Aussagekraft und kurzen Durchlaufzeiten. Durch prozesssichere Fertigung, materialgerechte Auslegung und fundierte Bauteilbewertung ermöglicht prioadd belastbare Testergebnisse bereits in frühen Entwicklungsphasen. prioadd versteht sich als technischer Partner für Unternehmen aus Industrie, Medizintechnik, Elektrotechnik und Automotive, wenn es darum geht, Entwicklungsprozesse zu beschleunigen und Time-to-Market messbar zu verkürzen. www.prioadd.de

Über die priomold GmbH

priomold GmbH ist spezialisiert auf die schnelle und wirtschaftliche Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen für Prototypen und Kleinserien. Jährlich werden über 700 neue Werkzeuge im Rapid-Tooling-Verfahren realisiert. Ergänzend bietet das Unternehmen Engineering-Support im Bereich Kunststofftechnik und begleitet Entwicklungsprojekte von der Bauteilauslegung bis zur fertigungsgerechten Umsetzung. Gefertigt wird mit Aluminium-Werkzeugen, die seriennahe Qualität bei deutlich verkürzten Durchlaufzeiten ermöglichen. Das schnellste Formenbauprojekt wurde in zwei Werktagen umgesetzt, im Durchschnitt steht ein neues Werkzeug innerhalb von zwei bis drei Wochen zur Verfügung. priomold beliefert Unternehmen aus Branchen wie Elektrotechnik, Medizintechnik, Automotive und Industrie mit funktionalen Bauteilen für Entwicklung, Validierung und Kleinserie. www.priomold.de

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75328 Schömberg
Telefon: +49 (7084) 9769690
http://www.priomold.de

Ansprechpartner:
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Marketingmanagerin
Telefon: 07084976969250
E-Mail: e.wilhelm@priomold.de
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