Die Schumacher GmbH Federn- und Stanztechnik produziert technische Federn, Stanz- und Drahtbiegeteile für unterschiedliche Branchen und Anwendungen. Ziel der Beratung war es, die Produktivität der bestehenden Prozesse zu steigern und zugleich den Einsatz von Ressourcen sowie die CO₂-Emissionen nachhaltig zu reduzieren.

Im Projektverlauf wurden Produktionsabläufe analysiert und technische sowie organisatorische Verbesserungen umgesetzt. Ein Schwerpunkt lag auf der Optimierung der Rüstprozesse und Qualitätskontrollen beim Produktionsanlauf sowie CNC-Verfahrwege. Durch achsenoptimierte Programmierung und den Einsatz von Sonderwerkzeugen konnten die Ausbringung bei Kernartikeln deutlich gesteigert sowie Anlaufschrott und mechanischer Verschleiß reduziert werden.

Zusätzlich wurde die Notwendigkeit der Warmbehandlung (Anlassen) materialtechnisch neu bewertet. In einem systematischen Abgleich mit den Last- und Kraftwechselanforderungen der Kunden wurden Artikel identifiziert, die bisher standardmäßig den energieintensiven Ofenprozess durchliefen. Nach Validierung des Prozessverzichts konnte durch technische Prüfungen nachgewiesen werden, dass ein Verzicht auf die Wärmebehandlung ohne Qualitätseinbußen möglich ist.

„Die Zusammenarbeit mit der Effizienz-Agentur NRW hat uns geholfen, konkrete Potenziale in unserer Produktion sichtbar zu machen und direkt umzusetzen. Besonders wichtig war für uns, dass wir Produktivität und Ressourcenschonung gemeinsam verbessern konnten“, sagt Patrick Sperling, Geschäftsführer der Schumacher GmbH Federn- und Stanztechnik.

Insgesamt führen die Maßnahmen zu einer jährlichen Kapazitätsfreisetzung von rund 1.800 Stunden sowie zur Einsparung von 10 t/a Federdraht, -Edelstahl, Hilfs- und Betriebsstoffe (Scope 3: 21.960 kg/a CO₂), 22.050 kWh/a Energie (Strom, Scope 2: 9.592 kg/a CO₂) und resultierender Kosteneinsparung von 72.900 €/a.

Zur Schumacher GmbH Federn- und Stanztechnik

Einfach federhaft. Seit 1953: Wir produzieren im Kundenauftrag technische Federn, Stanzteile und Drahtbiegeteile höchster Qualität für viele Anwendungen und Branchen. Aufgrund der unterschiedlichsten und modernen Maschinen, unserer langjährigen Erfahrung und der Qualifikation unserer Mitarbeiter, sind wir in der Lage viele unterschiedliche Ausführungen an Druckfedern, Schenkelfedern, Zugfedern, Sprengringen, Stanzteilen und Drahtbiegeteilen herzustellen. Grundlage für den verantwortungsvollen Umgang mit den Ressourcen, die wir für die Produktion unserer Produkte benötigen, bildet unser internes Umweltmanagementsystem. Nachhaltigkeit ist bei uns nicht nur ein Schlagwort, denn wir arbeiten seit über einem Jahrzehnt an der Etablierung von nachhaltigen und sozialverträglichen Prozessen in unserem Unternehmen. Neben der Einsparung von Energie und dem ressourcenschonenden Umgang mit Materialien tragen wir auch Verantwortung für unsere Mitarbeitenden und die Gemeinschaft, in der wir beheimatet sind.

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